Pelanggan yang terhormat,
Kami adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam desain produk elektronik dan manufaktur, berkomitmen untuk menyediakan pelanggan kami dengan kualitas tinggi,produk dan layanan yang andalKami memahami pentingnya kualitas dalam produk elektronik, dan oleh karena itu telah membangun sistem kontrol kualitas yang komprehensif untuk memastikan bahwa produk kami memenuhi kebutuhan dan harapan Anda.
Kebijakan kualitas kamiadalah:perbaikan terus menerus, kepuasan pelanggan, mengejar keunggulan.
Kami sangat mematuhiISO 9001sistem manajemen mutu dan mengintegrasikannya ke dalam semua aspek operasi perusahaan kami.proses utama:
Fase Desain:Kami melakukan tinjauan desain yang ketat untuk memastikan bahwa desain memenuhi persyaratan pelanggan dan standar yang relevan.Kami juga menggunakan perangkat lunak CAD canggih untuk simulasi desain dan analisis untuk memastikan keandalan produk dan manufacturability.
Pengadaan bahan:Kami bekerja dengan pemasok bersertifikat untuk memastikan bahwa bahan baku dan komponen yang kami beli memenuhi standar kualitas.Kami juga melakukan penilaian dan audit reguler dari pemasok kami untuk memastikan stabilitas dan keandalan rantai pasokan kami.
Proses Produksi:Selama produksi, kami mengikuti proses produksi secara ketat dan menerapkan langkah-langkah kontrol kualitas seperti inspeksi online dan inspeksi patroli.Kami juga menggunakan SPC (Statistical Process Control) dan metode statistik lainnya untuk memantau stabilitas proses produksi, memastikan konsistensi dan keandalan produk.
Pemeriksaan dan pengujian produk:Kami memiliki laboratorium pengujian profesional yang dilengkapi dengan peralatan pengujian canggih untuk melakukan pemeriksaan dan pengujian komprehensif pada produk kami,memastikan bahwa mereka memenuhi standar kualitas dan persyaratan kinerja.
Layanan purna jual:Kami menyediakan layanan purna jual yang komprehensif, segera menyelesaikan masalah yang dihadapi oleh pelanggan kami, dan mengumpulkan umpan balik pelanggan untuk terus meningkatkan produk dan layanan kami.
Untuk yang lebih baikmengelola data kualitas,kami telah membangun sistem manajemen data yang komprehensif untuk mengumpulkan, menganalisis, dan mengelola data berkualitas, memungkinkan kami untuk mengidentifikasi masalah dengan cepat dan membuat perbaikan.Kami juga telah membangun produksistem pelacakan kualitas, memungkinkan kita untuk melacak seluruh proses produksi produk dari bahan baku hingga produk akhir, memudahkan pemecahan masalah dan penanganan.Kami adalahterus meningkatkanproduk dan layanan kami dengan mengumpulkan pendapat dan saran dari karyawan dan pelanggan melalui metode seperti tim peningkatan kualitas, proyek 6 Sigma, QCC, dll.
Kami selalu menganggap kualitas sebagai garis kehidupan bisnis kami dan terus meningkatkan sistem kontrol kualitas kami untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk dan layanan berkualitas tinggi.Kami berharap untuk bekerja sama dengan Anda untuk menciptakan produk elektronik berkualitas tinggi!
Kami berharap pengantar ini memberikan Anda pemahaman dasar tentang sistem kontrol kualitas perusahaan kami.
Silakan hubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan.
Terima kasih!
Proses Produksi:
Evaluasi Pemasok:
BTS secara ketat mengevaluasi pemasok untuk memastikan pengadaan komponen yang sesuai dan pasokan produk yang diatur secara stabil.membangun hubungan jangka panjangTujuan kami adalah untuk meningkatkan rantai pasokan dan memenuhi permintaan pelanggan yang terus berkembang.
Pemesanan Pra-Review:
Setelah menerima niat pembelian pelanggan, departemen penjualan dan teknis BTS berkolaborasi untuk pre-review pesanan awal.dan jika ada produk baruFormulir pra-peninjauan yang telah diisi dikirimkan ke departemen teknis dan perencanaan untuk evaluasi.Setiap keberatan dilaporkan kepada Pengawas Penjualan untuk koordinasiDepartemen Teknik memeriksa detail pesanan dan memperbarui dokumentasi yang diperlukan untuk produk atau proses baru.
Artikel | Nomor | Periksa Isi |
File Desain | 1 | Pelanggan harus menyediakan file berformat Gerber atau ODB yang dapat dibuka dan dilihat dengan benar oleh perangkat lunak. |
2 | File yang diberikan tidak boleh berisi dua atau lebih file desain yang berbeda. Jika ada beberapa file, konfirmasi harus diminta dari pelanggan mengenai file yang benar. | |
3 | Pastikan bahwa semua file lapisan yang diperlukan lengkap dan akurat, termasuk lapisan sinyal, lapisan topeng solder, lapisan silkscreen, lapisan pasta solder, lapisan bor, lapisan garis besar, dll. (Catatan:Lapisan pasta solder dapat diabaikan jika pelanggan mengkonfirmasi tidak adanya.) | |
File BOM | 4 | Periksa apakah penunjuk referensi, kuantitas, dan nomor bagian (PN) lengkap, tanpa penghapusan atau perselisihan. |
5 | Periksa untuk setiap penunjuk referensi yang salah atau duplikat dalam BOM. | |
6 | Periksa apakah penunjuk referensi setiap baris sesuai dengan jumlah yang benar dan apakah ada ketidakcocokan. (Catatan: Perangkat lunak pemeriksaan BOM dapat digunakan untuk memeriksa sendiri BOM,sebagaimana dijelaskan dalam dokumen "BOM Checking Software Operation Specification".) | |
File koordinat | 7 | File harus mencakup kolom untuk penunjuk referensi, koordinat X, koordinat Y, sudut rotasi, dan sisi pemasangan. |
8 | File harus berisi koordinat untuk semua komponen SMT yang tercantum dalam BOM (Catatan: Jika pelanggan mengkonfirmasi tidak tersedia file koordinat,ekstraksi titik manual dari file desain atau gambar perakitan harus dilakukan, memastikan penunjuk referensi yang jelas dan tidak ambigu untuk setiap komponen.) | |
9 | Koordinat X dan Y dalam file harus berada di pusat komponen atau paket, bukan di pusat pad solder atau lokasi lain dari komponen.Jika file koordinat tidak memenuhi persyaratan ini dan pelanggan tidak dapat memperbaharui, lihat poin 8.) | |
10 | Format file dapat dari jenis apa pun yang dapat dibuka dan digunakan dengan benar, seperti MNT / MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML, dll. | |
File Lainnya (Tidak Penting) | 11 | Jika lapisan silkscreen atau lapisan lain dari file desain tidak menyertakan tanda penunjuk referensi atau tidak memiliki beberapa penunjuk referensi,Sebuah gambar perakitan harus disediakan untuk menunjukkan posisi komponen. |
12 | Jika komponen tertentu membutuhkan metode pemasangan khusus, instruksi pemasangan khusus harus disediakan. | |
13 | Beberapa pelanggan mungkin menyediakan dokumentasi khusus yang menjelaskan polaritas komponen.dan gambar 3D dan skema juga dapat berfungsi sebagai referensi untuk orientasi komponen. | |
Kemampuan pembuatan | 14 | Melakukan tinjauan rinci dari file yang diberikan oleh pelanggan, mengidentifikasi titik proses khusus, dan merumuskan persyaratan pemrosesan yang akan dikomunikasikan ke jalur produksi. |
Inspeksi IQC bahan masuk:
Bahan yang masuk melalui prosedur inspeksi yang ketat untuk memantau dan memverifikasi kualitas bahan pemasok atau pelanggan.100% pemeriksaan kompatibilitas solder pad mencegah cacat proses dan keterlambatanKami mengikuti kriteria pengambilan sampel standar industri dan prosedur inspeksi internal.
Pemeriksaan IQC
Staf yang Bertanggung Jawab | Input | Deskripsi Proses | Output |
Gudang | Perintah Pengiriman | Gudang mengisi Formulir Inspeksi Pengiriman berdasarkan pesanan Pengiriman. | Formulir Inspeksi Pengiriman |
Departemen Kualitas Inspektur bahan |
Panduan Inspeksi Gambar | Inspektur bahan melakukan inspeksi berdasarkan Panduan Inspeksi dan gambar. Pemasok harus memberikan laporan pengiriman saat menerima bahan |
Laporan Inspeksi Catatan Inspeksi Kartu Spesifikasi Produk |
Gudang Departemen Kualitas |
Kartu Spesifikasi Produk | Gudang mengkonfirmasi apakah produk cocok untuk penyimpanan atau pengambilan berdasarkan Kartu Spesifikasi Produk. | Penerimaan yang masuk |
Departemen Pengadaan | Formulir Permintaan Pengadaan Khusus | Jika inspektur menemukan produk tidak sesuai, dan itu bukan pesanan mendesak, itu dapat dikembalikan. Departemen Kualitas mengeluarkan formulir umpan balik informasi kualitas kepada pemasok. |
Formulir Ulasan Produk yang Cacat Formulir pengembalian Formulir Umpan Balik Informasi Kualitas |
Departemen Produksi Departemen Kualitas Departemen Pengadaan Departemen Teknik |
Formulir Tinjauan Ketidakpatuhan | Departemen mutu memimpin personil yang relevan dari departemen yang berbeda untuk inspeksi kualitas produk. Tinjauan dilakukan pada penampilan, fungsi, dimensi, dan proses perakitan. |
Penerimaan Barang Perintah Kembali |
Departemen Kualitas Gudang |
Perintah Pengiriman | Produk yang membutuhkan perbaikan dikirim untuk diproses ulang. Setelah diproses ulang, mereka diperiksa kembali. Jika inspeksi berhasil, mereka dapat disimpan; jika tidak, mereka dikembalikan ke pemasok. | Penerimaan yang masuk Perintah Kembali |
Kontrol Proses Produksi dan Jaminan Mutu:
BTS mempertahankan kendali atas proses produksi melalui instruksi yang akurat, manajemen peralatan, dan inspeksi WIP yang ketat.Peralatan inspeksi canggih dan tim khusus yang dipimpin oleh FQA memastikan produk memenuhi spesifikasi pelangganPemeriksaan sampel dan konfirmasi pelanggan diperoleh sebelum kemasan dan pengiriman.
Pengukuran | Deskripsi |
Peralatan High-End dan Pengolahan Presisi | Garis produksi dilengkapi dengan peralatan high-end untuk presisi tinggi dan hasil. |
Pemeriksaan dan Kontrol Kualitas di Setiap Proses | Pengujian dan kontrol kualitas dilakukan di setiap tahap pengolahan untuk mencegah produk yang cacat memasuki tahap berikutnya. |
Beberapa personel berkualitas untuk pemeriksaan penuh | Beberapa personel berkualitas ditugaskan untuk melakukan inspeksi komprehensif sepanjang proses. |
Pre-SMT PCB yang ditutupi pita | Memeriksa penempatan komponen SMT dan kebenaran bahan menggunakan PCB yang ditutupi pita, secara signifikan mengurangi waktu produksi uji coba SMT dan memastikan kualitas SMT secara efektif. |
Peralatan Inspeksi Artikel Pertama yang Cerdas | Mendeteksi kesalahan penempatan, komponen yang hilang, orientasi, akurasi layar sutra, dll, terutama digunakan untuk pemeriksaan artikel pertama.Menawarkan akurasi yang lebih tinggi dan mempercepat proses dengan 50% + dibandingkan dengan pemeriksaan manual. |
SPI - Inspeksi pasta solder 3D otomatis | Mendeteksi berbagai masalah kualitas pencetakan pasta solder, termasuk kesalahan cetak, solder yang tidak cukup atau berlebih, jembatan, kesalahan keselarasan, bentuk yang buruk, kontaminasi permukaan papan, dll. |
AOI - Peralatan inspeksi optik otomatis penuh | Memeriksa berbagai masalah setelah penempatan komponen, seperti sirkuit pendek, komponen yang hilang, polaritas, perpindahan, komponen yang salah, dll. |
X-ray | Melakukan tes sirkuit terbuka dan pendek untuk perangkat seperti BGA dan QFN. |
SPI (Pemeriksaan Paste Solder) AOI ((Pemeriksaan Optik Otomatis)
Pasal pertama Peralatan Pemeriksaan IPemeriksaan visual n-line sebelum reflow Pre-shipment Pemeriksaan lengkap untuk DIP
Kemasan dan Pengiriman:
Untuk memastikan produk mencapai pelanggan dalam kondisi baik, berbagai metode kemasan digunakan berdasarkan kebutuhan produk atau pelanggan.Bahan kemasan yang cocok, seperti kantong ESD, busa katun mutiara anti-statis, dan bungkus gelembung, digunakan untuk mengakomodasi berbagai ukuran produk.
Metode kemasan 1 (kayu katun mutiara anti-statis + bungkus gelembung):
Metode kemasan 2 (kayu katun mutiara anti-statis + bungkus gelembung + kantong ESD):
Metode kemasan 3 (kantong ESD + kartu pisau):
Proses penanganan keluhan pelanggan setelah penjualan:
BTS memiliki tim layanan pelanggan profesional yang memastikan tanggapan, umpan balik, dan penyelesaian masalah yang tepat waktu.Survei teratur dilakukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan menyesuaikan layanan kami sesuai.
Nomor | Departemen yang bertanggung jawab | Input | Deskripsi Proses | Output |
1 | Departemen Penjualan | Keluhan Pelanggan | Departemen penjualan menerima keluhan pelanggan dan segera memberi tahu Tim Penanganan Keluhan melalui email. | Email Keluhan |
2 | Departemen Kualitas | Email Umpan Balik Pelanggan | Departemen mutu menerima email dan segera mengatur personil yang relevan untuk menganalisis penyebabnya. | Laporan Penyelidikan dan Analisis |
3 | Departemen Kualitas | Penyelidikan dan Analisis | Memberikan tindakan pencegahan awal dalam waktu 24 jam. Jika tidak diperlukan bantuan eksternal, menanggapi dengan hasil investigasi dan langkah perbaikan dalam waktu 48 jam. | Laporan 8D |
4 | Departemen Kualitas | Instruksi Pembaharuan | Melakukan pengolahan ulang pada produk yang cacat (lihat RMA Process Flowchart). | BTS Rework Perintah Diagram Aliran Proses RMA |
5 | Departemen Kualitas | Informasi Keluhan Pelanggan | Departemen kualitas mengatur dan menyimpan keluhan pelanggan. | Formulir pendaftaran keluhan pelanggan |
Pelanggan yang terhormat,
Kami adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam desain produk elektronik dan manufaktur, berkomitmen untuk menyediakan pelanggan kami dengan kualitas tinggi,produk dan layanan yang andalKami memahami pentingnya kualitas dalam produk elektronik, dan oleh karena itu telah membangun sistem kontrol kualitas yang komprehensif untuk memastikan bahwa produk kami memenuhi kebutuhan dan harapan Anda.
Kebijakan kualitas kamiadalah:perbaikan terus menerus, kepuasan pelanggan, mengejar keunggulan.
Kami sangat mematuhiISO 9001sistem manajemen mutu dan mengintegrasikannya ke dalam semua aspek operasi perusahaan kami.proses utama:
Fase Desain:Kami melakukan tinjauan desain yang ketat untuk memastikan bahwa desain memenuhi persyaratan pelanggan dan standar yang relevan.Kami juga menggunakan perangkat lunak CAD canggih untuk simulasi desain dan analisis untuk memastikan keandalan produk dan manufacturability.
Pengadaan bahan:Kami bekerja dengan pemasok bersertifikat untuk memastikan bahwa bahan baku dan komponen yang kami beli memenuhi standar kualitas.Kami juga melakukan penilaian dan audit reguler dari pemasok kami untuk memastikan stabilitas dan keandalan rantai pasokan kami.
Proses Produksi:Selama produksi, kami mengikuti proses produksi secara ketat dan menerapkan langkah-langkah kontrol kualitas seperti inspeksi online dan inspeksi patroli.Kami juga menggunakan SPC (Statistical Process Control) dan metode statistik lainnya untuk memantau stabilitas proses produksi, memastikan konsistensi dan keandalan produk.
Pemeriksaan dan pengujian produk:Kami memiliki laboratorium pengujian profesional yang dilengkapi dengan peralatan pengujian canggih untuk melakukan pemeriksaan dan pengujian komprehensif pada produk kami,memastikan bahwa mereka memenuhi standar kualitas dan persyaratan kinerja.
Layanan purna jual:Kami menyediakan layanan purna jual yang komprehensif, segera menyelesaikan masalah yang dihadapi oleh pelanggan kami, dan mengumpulkan umpan balik pelanggan untuk terus meningkatkan produk dan layanan kami.
Untuk yang lebih baikmengelola data kualitas,kami telah membangun sistem manajemen data yang komprehensif untuk mengumpulkan, menganalisis, dan mengelola data berkualitas, memungkinkan kami untuk mengidentifikasi masalah dengan cepat dan membuat perbaikan.Kami juga telah membangun produksistem pelacakan kualitas, memungkinkan kita untuk melacak seluruh proses produksi produk dari bahan baku hingga produk akhir, memudahkan pemecahan masalah dan penanganan.Kami adalahterus meningkatkanproduk dan layanan kami dengan mengumpulkan pendapat dan saran dari karyawan dan pelanggan melalui metode seperti tim peningkatan kualitas, proyek 6 Sigma, QCC, dll.
Kami selalu menganggap kualitas sebagai garis kehidupan bisnis kami dan terus meningkatkan sistem kontrol kualitas kami untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk dan layanan berkualitas tinggi.Kami berharap untuk bekerja sama dengan Anda untuk menciptakan produk elektronik berkualitas tinggi!
Kami berharap pengantar ini memberikan Anda pemahaman dasar tentang sistem kontrol kualitas perusahaan kami.
Silakan hubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan.
Terima kasih!
Proses Produksi:
Evaluasi Pemasok:
BTS secara ketat mengevaluasi pemasok untuk memastikan pengadaan komponen yang sesuai dan pasokan produk yang diatur secara stabil.membangun hubungan jangka panjangTujuan kami adalah untuk meningkatkan rantai pasokan dan memenuhi permintaan pelanggan yang terus berkembang.
Pemesanan Pra-Review:
Setelah menerima niat pembelian pelanggan, departemen penjualan dan teknis BTS berkolaborasi untuk pre-review pesanan awal.dan jika ada produk baruFormulir pra-peninjauan yang telah diisi dikirimkan ke departemen teknis dan perencanaan untuk evaluasi.Setiap keberatan dilaporkan kepada Pengawas Penjualan untuk koordinasiDepartemen Teknik memeriksa detail pesanan dan memperbarui dokumentasi yang diperlukan untuk produk atau proses baru.
Artikel | Nomor | Periksa Isi |
File Desain | 1 | Pelanggan harus menyediakan file berformat Gerber atau ODB yang dapat dibuka dan dilihat dengan benar oleh perangkat lunak. |
2 | File yang diberikan tidak boleh berisi dua atau lebih file desain yang berbeda. Jika ada beberapa file, konfirmasi harus diminta dari pelanggan mengenai file yang benar. | |
3 | Pastikan bahwa semua file lapisan yang diperlukan lengkap dan akurat, termasuk lapisan sinyal, lapisan topeng solder, lapisan silkscreen, lapisan pasta solder, lapisan bor, lapisan garis besar, dll. (Catatan:Lapisan pasta solder dapat diabaikan jika pelanggan mengkonfirmasi tidak adanya.) | |
File BOM | 4 | Periksa apakah penunjuk referensi, kuantitas, dan nomor bagian (PN) lengkap, tanpa penghapusan atau perselisihan. |
5 | Periksa untuk setiap penunjuk referensi yang salah atau duplikat dalam BOM. | |
6 | Periksa apakah penunjuk referensi setiap baris sesuai dengan jumlah yang benar dan apakah ada ketidakcocokan. (Catatan: Perangkat lunak pemeriksaan BOM dapat digunakan untuk memeriksa sendiri BOM,sebagaimana dijelaskan dalam dokumen "BOM Checking Software Operation Specification".) | |
File koordinat | 7 | File harus mencakup kolom untuk penunjuk referensi, koordinat X, koordinat Y, sudut rotasi, dan sisi pemasangan. |
8 | File harus berisi koordinat untuk semua komponen SMT yang tercantum dalam BOM (Catatan: Jika pelanggan mengkonfirmasi tidak tersedia file koordinat,ekstraksi titik manual dari file desain atau gambar perakitan harus dilakukan, memastikan penunjuk referensi yang jelas dan tidak ambigu untuk setiap komponen.) | |
9 | Koordinat X dan Y dalam file harus berada di pusat komponen atau paket, bukan di pusat pad solder atau lokasi lain dari komponen.Jika file koordinat tidak memenuhi persyaratan ini dan pelanggan tidak dapat memperbaharui, lihat poin 8.) | |
10 | Format file dapat dari jenis apa pun yang dapat dibuka dan digunakan dengan benar, seperti MNT / MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML, dll. | |
File Lainnya (Tidak Penting) | 11 | Jika lapisan silkscreen atau lapisan lain dari file desain tidak menyertakan tanda penunjuk referensi atau tidak memiliki beberapa penunjuk referensi,Sebuah gambar perakitan harus disediakan untuk menunjukkan posisi komponen. |
12 | Jika komponen tertentu membutuhkan metode pemasangan khusus, instruksi pemasangan khusus harus disediakan. | |
13 | Beberapa pelanggan mungkin menyediakan dokumentasi khusus yang menjelaskan polaritas komponen.dan gambar 3D dan skema juga dapat berfungsi sebagai referensi untuk orientasi komponen. | |
Kemampuan pembuatan | 14 | Melakukan tinjauan rinci dari file yang diberikan oleh pelanggan, mengidentifikasi titik proses khusus, dan merumuskan persyaratan pemrosesan yang akan dikomunikasikan ke jalur produksi. |
Inspeksi IQC bahan masuk:
Bahan yang masuk melalui prosedur inspeksi yang ketat untuk memantau dan memverifikasi kualitas bahan pemasok atau pelanggan.100% pemeriksaan kompatibilitas solder pad mencegah cacat proses dan keterlambatanKami mengikuti kriteria pengambilan sampel standar industri dan prosedur inspeksi internal.
Pemeriksaan IQC
Staf yang Bertanggung Jawab | Input | Deskripsi Proses | Output |
Gudang | Perintah Pengiriman | Gudang mengisi Formulir Inspeksi Pengiriman berdasarkan pesanan Pengiriman. | Formulir Inspeksi Pengiriman |
Departemen Kualitas Inspektur bahan |
Panduan Inspeksi Gambar | Inspektur bahan melakukan inspeksi berdasarkan Panduan Inspeksi dan gambar. Pemasok harus memberikan laporan pengiriman saat menerima bahan |
Laporan Inspeksi Catatan Inspeksi Kartu Spesifikasi Produk |
Gudang Departemen Kualitas |
Kartu Spesifikasi Produk | Gudang mengkonfirmasi apakah produk cocok untuk penyimpanan atau pengambilan berdasarkan Kartu Spesifikasi Produk. | Penerimaan yang masuk |
Departemen Pengadaan | Formulir Permintaan Pengadaan Khusus | Jika inspektur menemukan produk tidak sesuai, dan itu bukan pesanan mendesak, itu dapat dikembalikan. Departemen Kualitas mengeluarkan formulir umpan balik informasi kualitas kepada pemasok. |
Formulir Ulasan Produk yang Cacat Formulir pengembalian Formulir Umpan Balik Informasi Kualitas |
Departemen Produksi Departemen Kualitas Departemen Pengadaan Departemen Teknik |
Formulir Tinjauan Ketidakpatuhan | Departemen mutu memimpin personil yang relevan dari departemen yang berbeda untuk inspeksi kualitas produk. Tinjauan dilakukan pada penampilan, fungsi, dimensi, dan proses perakitan. |
Penerimaan Barang Perintah Kembali |
Departemen Kualitas Gudang |
Perintah Pengiriman | Produk yang membutuhkan perbaikan dikirim untuk diproses ulang. Setelah diproses ulang, mereka diperiksa kembali. Jika inspeksi berhasil, mereka dapat disimpan; jika tidak, mereka dikembalikan ke pemasok. | Penerimaan yang masuk Perintah Kembali |
Kontrol Proses Produksi dan Jaminan Mutu:
BTS mempertahankan kendali atas proses produksi melalui instruksi yang akurat, manajemen peralatan, dan inspeksi WIP yang ketat.Peralatan inspeksi canggih dan tim khusus yang dipimpin oleh FQA memastikan produk memenuhi spesifikasi pelangganPemeriksaan sampel dan konfirmasi pelanggan diperoleh sebelum kemasan dan pengiriman.
Pengukuran | Deskripsi |
Peralatan High-End dan Pengolahan Presisi | Garis produksi dilengkapi dengan peralatan high-end untuk presisi tinggi dan hasil. |
Pemeriksaan dan Kontrol Kualitas di Setiap Proses | Pengujian dan kontrol kualitas dilakukan di setiap tahap pengolahan untuk mencegah produk yang cacat memasuki tahap berikutnya. |
Beberapa personel berkualitas untuk pemeriksaan penuh | Beberapa personel berkualitas ditugaskan untuk melakukan inspeksi komprehensif sepanjang proses. |
Pre-SMT PCB yang ditutupi pita | Memeriksa penempatan komponen SMT dan kebenaran bahan menggunakan PCB yang ditutupi pita, secara signifikan mengurangi waktu produksi uji coba SMT dan memastikan kualitas SMT secara efektif. |
Peralatan Inspeksi Artikel Pertama yang Cerdas | Mendeteksi kesalahan penempatan, komponen yang hilang, orientasi, akurasi layar sutra, dll, terutama digunakan untuk pemeriksaan artikel pertama.Menawarkan akurasi yang lebih tinggi dan mempercepat proses dengan 50% + dibandingkan dengan pemeriksaan manual. |
SPI - Inspeksi pasta solder 3D otomatis | Mendeteksi berbagai masalah kualitas pencetakan pasta solder, termasuk kesalahan cetak, solder yang tidak cukup atau berlebih, jembatan, kesalahan keselarasan, bentuk yang buruk, kontaminasi permukaan papan, dll. |
AOI - Peralatan inspeksi optik otomatis penuh | Memeriksa berbagai masalah setelah penempatan komponen, seperti sirkuit pendek, komponen yang hilang, polaritas, perpindahan, komponen yang salah, dll. |
X-ray | Melakukan tes sirkuit terbuka dan pendek untuk perangkat seperti BGA dan QFN. |
SPI (Pemeriksaan Paste Solder) AOI ((Pemeriksaan Optik Otomatis)
Pasal pertama Peralatan Pemeriksaan IPemeriksaan visual n-line sebelum reflow Pre-shipment Pemeriksaan lengkap untuk DIP
Kemasan dan Pengiriman:
Untuk memastikan produk mencapai pelanggan dalam kondisi baik, berbagai metode kemasan digunakan berdasarkan kebutuhan produk atau pelanggan.Bahan kemasan yang cocok, seperti kantong ESD, busa katun mutiara anti-statis, dan bungkus gelembung, digunakan untuk mengakomodasi berbagai ukuran produk.
Metode kemasan 1 (kayu katun mutiara anti-statis + bungkus gelembung):
Metode kemasan 2 (kayu katun mutiara anti-statis + bungkus gelembung + kantong ESD):
Metode kemasan 3 (kantong ESD + kartu pisau):
Proses penanganan keluhan pelanggan setelah penjualan:
BTS memiliki tim layanan pelanggan profesional yang memastikan tanggapan, umpan balik, dan penyelesaian masalah yang tepat waktu.Survei teratur dilakukan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan menyesuaikan layanan kami sesuai.
Nomor | Departemen yang bertanggung jawab | Input | Deskripsi Proses | Output |
1 | Departemen Penjualan | Keluhan Pelanggan | Departemen penjualan menerima keluhan pelanggan dan segera memberi tahu Tim Penanganan Keluhan melalui email. | Email Keluhan |
2 | Departemen Kualitas | Email Umpan Balik Pelanggan | Departemen mutu menerima email dan segera mengatur personil yang relevan untuk menganalisis penyebabnya. | Laporan Penyelidikan dan Analisis |
3 | Departemen Kualitas | Penyelidikan dan Analisis | Memberikan tindakan pencegahan awal dalam waktu 24 jam. Jika tidak diperlukan bantuan eksternal, menanggapi dengan hasil investigasi dan langkah perbaikan dalam waktu 48 jam. | Laporan 8D |
4 | Departemen Kualitas | Instruksi Pembaharuan | Melakukan pengolahan ulang pada produk yang cacat (lihat RMA Process Flowchart). | BTS Rework Perintah Diagram Aliran Proses RMA |
5 | Departemen Kualitas | Informasi Keluhan Pelanggan | Departemen kualitas mengatur dan menyimpan keluhan pelanggan. | Formulir pendaftaran keluhan pelanggan |